雕刻刀對雙色板標(biāo)牌的影響非常大，根據(jù)雕刻量的多少來選擇雕刻刀，刀具的不同直接影響到工作效率，當(dāng)?shù)窨塘砍^刀具的承受能力，極易斷刀。但作為雙色板，由于其材料的特殊性，只要刻出上面的浮色露出底下的基色就可以了，而浮色這個深度僅有0.05—0.2mm左右。
    由于雙色板雕刻具有文字圖案精細(xì)、雕刻深度淺、圖案清晰的特點(diǎn)，所以我們采用錐刀來加工雙色板胸牌。 為了讓學(xué)員學(xué)會規(guī)范的加工方法，并輕松掌握，我們總結(jié)了兩種加工方式——“單刀方式”和“雙刀方式”。它們的劃分主要是依據(jù)雕刻區(qū)域的大小不同來確定的。 1、胸牌上的圖案主要是文字和圖形，胸牌文字一般較小，加工方式主要是陰雕圖案，也就是說使用底刃直徑為0.4mm的刀具，開粗加工時刻掉的面積小于5%，大部分加工是由修邊加工完成；胸牌加工量很小（小于10個），此時只用一把底刃直徑為0.2mm或0.3mm的刀具，用粗精雕策略，使用模糊修邊功能即可完成雕刻。當(dāng)胸牌圖形中徽標(biāo)面積較大，或者主要是陽雕圖案，而且胸牌量較大，此時應(yīng)考慮使用兩把刀具，使用一把底刃直徑為0.4mm進(jìn)行開粗加工，另使用一把底刃直徑為0.2mm或0.3mm進(jìn)行精修加工。但是不要急于生成路徑，行開粗刀具評估，評估標(biāo)準(zhǔn)如下：
    單件產(chǎn)品開粗加工面積可占到20%以上，也就是說開粗加工中能刻掉的材料較多。雖然單件產(chǎn)品的開粗加工面積不大，甚至低于10%，但是胸牌加工量大，例如精雕機(jī)JD60B一版可加工常規(guī)尺寸胸牌200個，如果由于使用大直徑的刀具使單件產(chǎn)品的加工時間減少了5秒鐘，累計下來一版可省時將近20分鐘，在大批量生產(chǎn)中，這個效率的提高也是很可觀的。 在“雙刀”方式下，開粗加工時盡量使用能夠提高加工速度的方法生成刀具路徑，如使用行切方式、通過行切角度改變細(xì)小區(qū)域中的刀具路徑長度、甚至在個別小區(qū)域內(nèi)使用環(huán)切方式。在精修加工中使用模糊修邊的方式加工，這種規(guī)劃方式加工速度高。 使用雙刀加工要進(jìn)行換刀操作。換一把刀具很容易，但是要注意換刀以后，一定要重新定義一下Z軸起刀點(diǎn)（F8）（因為換刀后，不能保證刀具伸出卡頭的距離與前一把刀相同）。在此，介紹一種簡單有效的對起刀點(diǎn)的方法：
    確保刀具按規(guī)范上好以后，點(diǎn)取“特例運(yùn)動—去起刀點(diǎn)”，然后，把X、Y軸步長調(diào)小至2mm，把刀具移到加工范圍之外，進(jìn)行Z軸起刀點(diǎn)的定義。
   在這里，一定要弄懂“去起刀點(diǎn)”的含義，并要形成這樣的概念：加工文件沒變，X、Y軸起刀點(diǎn)就不要變；只要換刀了，Z軸起刀點(diǎn)一定要變。

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